La tecnología 3D de Meltio, nacida en Jaén, da el salto a la industria japonesa con HORKOS
La empresa tecnológica Meltio, con sede en Linares (Jaén), ha reforzado su expansión internacional con una nueva alianza industrial en Japón. La compañía española, especializada en fabricación aditiva metálica, colabora con el fabricante japonés de maquinaria HORKOS CORP para integrar impresión 3D de metal y mecanizado de precisión en un mismo equipo.
El resultado de esta colaboración es la NX70 DUO AM, un centro de mecanizado concebido para fabricar y reparar componentes metálicos mediante la combinación de dos procesos complementarios. La máquina permite depositar material por fabricación aditiva y realizar posteriormente operaciones de corte de alta precisión sin trasladar la pieza a otro equipo.
Una máquina para fabricar y reparar en un solo proceso
La principal aportación de la NX70 DUO AM es la integración de capacidades que tradicionalmente se desarrollan en máquinas independientes. Por un lado, la tecnología de Meltio permite añadir metal de forma controlada para crear geometrías, reconstruir zonas dañadas o incorporar material en componentes existentes.
Por otro, el sistema de HORKOS aporta las operaciones de mecanizado necesarias para alcanzar las dimensiones y acabados requeridos. La combinación busca simplificar el flujo de trabajo y reducir los movimientos de las piezas entre distintas estaciones de producción.
Este planteamiento puede resultar especialmente relevante en sectores donde los componentes tienen un elevado valor, grandes dimensiones o geometrías complejas. Al poder fabricar, modificar o reparar y mecanizar dentro del mismo entorno, las empresas pueden reducir tiempos de preparación y mejorar el control sobre cada fase del proceso.
La tecnología de Meltio se abre paso en Japón
La alianza con HORKOS representa un paso estratégico para Meltio en uno de los mercados industriales más avanzados del mundo. Japón cuenta con una fuerte implantación de la automatización, la ingeniería de precisión y la fabricación de maquinaria, tres ámbitos en los que la fabricación aditiva metálica busca ampliar su presencia.
La empresa jienense aporta a este proyecto su tecnología de impresión 3D mediante deposición de hilo metálico y láser. Este enfoque utiliza un filamento de metal como materia prima, que se funde de forma localizada para construir o añadir material capa a capa.
Frente a otros sistemas de fabricación aditiva, la deposición de hilo puede ofrecer una alternativa orientada a la producción de piezas de mayor tamaño y a la reparación de componentes. También permite aprovechar maquinaria de control numérico, una combinación que facilita la incorporación de estas capacidades a entornos industriales ya existentes.
Menos traslados y mayor control del componente
En una cadena de producción convencional, una pieza puede pasar por diferentes equipos para ser fabricada, reparada, reforzada y mecanizada. Cada traslado añade operaciones logísticas, tiempos de espera y riesgos de desalineación o manipulación.
La NX70 DUO AM plantea una alternativa más integrada. La pieza permanece en el mismo centro de trabajo mientras se desarrollan las distintas operaciones, lo que puede contribuir a mejorar la precisión y a acortar los ciclos de producción.
Además, la fabricación híbrida permite combinar las ventajas de dos métodos. La fabricación aditiva aporta flexibilidad para añadir material únicamente donde es necesario, mientras que el mecanizado elimina el exceso y proporciona el acabado final. El resultado es un proceso capaz de adaptarse tanto a la creación de componentes como a la recuperación de piezas deterioradas.
Aplicaciones en sectores industriales exigentes
Las soluciones híbridas de este tipo tienen potencial en sectores que trabajan con piezas metálicas de alto coste o que necesitan reducir al máximo las paradas de mantenimiento. Entre ellos se encuentran la industria aeroespacial, la energía, la automoción, la construcción naval y la maquinaria industrial.
En el ámbito de la reparación, la tecnología puede utilizarse para reconstruir áreas desgastadas y devolver a los componentes sus dimensiones originales. En fabricación, facilita la creación de diseños complejos o la modificación de piezas sin tener que recurrir a procesos completamente nuevos.
El interés no se limita a producir más rápido. También está relacionado con el uso eficiente de los materiales. Al depositar metal de manera localizada y mecanizar después las zonas necesarias, el proceso puede reducir parte del desperdicio asociado a la fabricación a partir de bloques macizos.
Una alianza que refuerza la proyección internacional de Linares
Para Meltio, la colaboración con HORKOS consolida la evolución de una tecnología desarrollada desde Linares hacia soluciones industriales completas. La empresa andaluza deja de participar únicamente como proveedor de un cabezal de impresión 3D y se integra en una propuesta de maquinaria orientada directamente a las necesidades de las fábricas.
La presentación de la NX70 DUO AM muestra también cómo la fabricación aditiva está avanzando hacia modelos híbridos. En lugar de sustituir por completo a los métodos tradicionales, la impresión 3D de metal se combina con ellos para ampliar sus capacidades y abordar trabajos que requieren flexibilidad, precisión y reparación.
Con esta nueva plataforma, Meltio y HORKOS buscan acercar la fabricación aditiva metálica a la producción industrial japonesa. La apuesta pone en valor una tecnología made in Jaén y refuerza el papel de la impresión 3D como herramienta para fabricar, mantener y prolongar la vida útil de componentes críticos.
