Tecnologías 6G en entornos reales de fabricación industrial
PRIME-6G busca acelerar la adopción de las tecnologías 6G de nueva generación en la fabricación industrial mediante el desarrollo y la validación de una plataforma que integra conectividad 6G, inteligencia artificial, robótica, computación cloud-edge y sensado en tiempo real. Esta iniciativa pionera tiene como objetivo llevar las tecnologías 6G de próxima generación a entornos reales de fabricación industrial.
PRIME-6G (Pilot for Resilient Industrial Manufacturing Environments with 6G Technologies), es un proyecto de 7,76 millones de euros financiado por la Unión Europea en el marco del programa Horizonte Europa a través de la Smart Networks and Services Joint Undertaking (SNS JU), que ha iniciado oficialmente su actividad. Esta iniciativa pionera, en la que participa IMDEA Networks, tiene como objetivo llevar las tecnologías 6G de próxima generación a entornos reales de fabricación industrial, sentando las bases de una nueva generación de manufactura inteligente.
Dando forma al futuro de la fabricación inteligente
Las fábricas están en constante evolución, pero el ritmo y la complejidad de esta transformación aumentan cada vez más. Las infraestructuras heredadas, los sistemas fragmentados y las limitaciones en la conectividad siguen impidiendo que los entornos de fabricación alcancen todo su potencial. PRIME-6G imagina un futuro en el que las fábricas se conviertan en ecosistemas totalmente interconectados, autónomos y adaptativos, impulsados por comunicaciones 6G sin interrupciones.
Al combinar comunicaciones deterministas, automatización industrial e inteligencia computacional, el proyecto contribuirá a desarrollar una fabricación más flexible, sostenible y centrada en las personas, capaz de responder en tiempo real a los retos operativos, la variabilidad de la producción y las nuevas necesidades del mercado.
Durante los próximos 30 meses, PRIME-6G desarrollará una plataforma integral y sostenible basada en un continuo cloud-edge, que permitirá el despliegue ágil y transparente de servicios en entornos de fabricación inteligente. La plataforma integrará conectividad 6G, optimización basada en inteligencia artificial, computación cloud-edge, robótica y capacidades de sensado en tiempo real en un sistema diseñado para operar de forma fiable y eficiente.
Demostraciones piloto: del laboratorio a la fábrica
El desarrollo de PRIME-6G se estructura como una progresión desde entornos de laboratorio controlados hasta un demostrador industrial plenamente integrado en un entorno real. El proyecto se articula en torno a dos casos de uso complementarios: AURORA (Advanced Unified Robotics Operations via Resilient Automation) y SENTINEL (Sensing-Enhanced Network Twin for Intelligent Environments in Manufacturing).
Sus tecnologías clave se desarrollarán y validarán en niveles de madurez tecnológica (TRL) 5-6 en dos laboratorios asociados: NEXTONIC, en Madrid, y las instalaciones de Siemens AG en Múnich, respectivamente. AURORA investiga cómo la conectividad 6
