Henkel presenta APNR 2.0, una tecnología que reduce hasta un 50 % el consumo de agua en el pretratamiento de metales
Henkel ha presentado APNR 2.0, una nueva generación de promotores de adhesión orientada a mejorar la eficiencia de los procesos de pretratamiento de metales. La tecnología permite reducir hasta un 50 % el consumo de agua y hasta un 20 % la demanda de aire comprimido, dos recursos habituales en las líneas industriales de tratamiento superficial.
La propuesta responde a una de las principales exigencias de la industria manufacturera: mantener la calidad y la resistencia de los recubrimientos mientras se reducen los recursos necesarios para producir. En sectores como la automoción, los electrodomésticos, la construcción o la fabricación de componentes, el pretratamiento resulta esencial para garantizar la adhesión de pinturas y otros acabados.
Menos agua en una fase clave del proceso industrial
Antes de aplicar un recubrimiento, las piezas metálicas deben someterse a distintas operaciones de limpieza y acondicionamiento. Estas fases eliminan contaminantes y preparan la superficie para que la pintura se adhiera de forma uniforme y estable.
El agua desempeña un papel importante en muchas de estas operaciones, especialmente en los enjuagues. Por ello, una solución capaz de reducir su consumo puede tener un efecto directo sobre la huella ambiental de la fábrica, así como sobre los costes asociados a la captación, el tratamiento y la gestión de aguas residuales.
Según Henkel, APNR 2.0 puede disminuir hasta la mitad el agua empleada durante el pretratamiento de metales. El porcentaje final dependerá de la configuración de cada instalación, de los materiales tratados y de los parámetros utilizados en la línea de producción.
Un menor uso de aire comprimido
La nueva tecnología también puede reducir hasta un 20 % la demanda de aire comprimido. Este recurso se utiliza habitualmente en entornos industriales para tareas como el secado, la eliminación de restos líquidos o el accionamiento de determinados equipos.
Aunque el aire comprimido suele percibirse como una fuente de energía interna de la fábrica, su generación requiere electricidad y puede implicar pérdidas de eficiencia en la red. Reducir su consumo ayuda, por tanto, a optimizar el funcionamiento de la planta y a limitar el gasto energético asociado a esta infraestructura.
La combinación de un menor consumo de agua y de aire comprimido sitúa APNR 2.0 en el ámbito de las soluciones destinadas a mejorar la eficiencia global de las líneas de tratamiento superficial, sin desvincular el rendimiento técnico de los objetivos de sostenibilidad.
El papel de los promotores de adhesión
Los promotores de adhesión son productos diseñados para favorecer la unión entre una superficie y el recubrimiento que se aplicará posteriormente. En el caso de los metales, esta función es especialmente relevante porque la calidad del acabado final depende en buena medida de la preparación previa.
Una adhesión insuficiente puede provocar defectos, desprendimientos o una menor durabilidad del recubrimiento. Además de afectar a la apariencia de la pieza, estos problemas pueden aumentar el número de rechazos y obligar a repetir operaciones, con el consiguiente consumo adicional de materiales y energía.
La aplicación de una tecnología de pretratamiento más eficiente puede contribuir a estabilizar el proceso y a reducir la necesidad de intervenciones correctivas. Para las empresas, esto puede traducirse en una mejor utilización de las instalaciones y en un control más preciso de los recursos.
Una solución alineada con la industria más eficiente
La presentación de APNR 2.0 se produce en un momento en el que los fabricantes buscan reducir el impacto ambiental de sus operaciones sin comprometer la productividad. Las limitaciones sobre el uso del agua, el coste de la energía y la necesidad de avanzar hacia procesos industriales más sostenibles están acelerando la incorporación de nuevas formulaciones y equipos.
En este contexto, las tecnologías de pretratamiento pueden desempeñar un papel estratégico. No solo influyen en la preparación de la superficie, sino también en el consumo de recursos de toda la línea, desde las fases de limpieza y enjuague hasta el secado y la aplicación del acabado.
- Hasta un 50 % menos de agua en el pretratamiento de metales.
- Hasta un 20 % menos de aire comprimido en las operaciones asociadas.
- Mayor atención a la eficiencia de los procesos de adhesión y recubrimiento.
- Potencial para reducir costes operativos y el impacto ambiental de las plantas.
La adaptación dependerá de cada fábrica
Como ocurre con cualquier solución para procesos industriales, los resultados pueden variar según el tipo de metal, el diseño de la línea, los equipos instalados y las condiciones de operación. La integración de APNR 2.0 deberá evaluarse en función de las necesidades concretas de cada fabricante.
La nueva generación de promotores de adhesión de Henkel plantea así una vía para abordar dos de los consumos más relevantes del pretratamiento: el agua y el aire comprimido. Su aplicación podría ayudar a las empresas a avanzar hacia procesos más eficientes, con menor uso de recursos y una preparación de superficies adaptada a las exigencias actuales de la industria.
